氮气防灭火的原理，从总体上讲就是充分利用氮气的性质，把氮气注入到采空区或火区（采空区或火区经密闭后就好比一个容器）,使采空区或火区中的氧含量降低，温度下降，从而起到防灭火的作用。

         1.   在一个采空区(或火区)，注入一定量氮气，使采空区空气中氧含量减少，形成窒息性气体，达到阻止煤炭氧化自燃的目的。

         2.   火区一旦形成，必然会积存大量高浓度的、有很大危险的瓦斯。注入氮气后，火区内逐渐形成于周围大气压的正压，防止漏水进氧，从而起到防火和防爆的作用。

         3.   氮气注入井下后，使采区(或火区)被封闭,呈正压状态，使新鲜空气难以注入采空区(或火区)。

         4.   温度较低的氮气注入采空区(或火区)，能对周围岩层和氧化发热的煤炭起到吸热和降温的作用。

         5.   由于氮气含量增高，可防止瓦斯爆炸。如当空气中氮气含量达90%时，即使瓦斯含量10%因氧不足，也不会发生爆炸，从而起到抑爆作用。

         6.   氮气源可靠方便，可在制取氮气的同时获得富氧，达到综合利用，从而降低成本。

         7.   氮气扑灭火灾速度快、时间短、火区不污染、设备撤出快、恢复生产快。

 8.   氮气扩散性好，比水、泥浆、砂渗透性强，灭火效果好。

         9.   氮气灭火节省管材、木材。管路铺设所需技术标准低、危险程度下降、劳动力支出少。

         尽管氮气防火技术应用在放顶煤综采工作面，不能全面代替传统的防火措施。但在国外已有许多实践证明,d特别是对一些采用常规防火措施难以取得成效的采煤方法,其防火作用和效果是很明显的。

         矿井注氮的要求：

         1.   在循环机械扒进速度0.6-1m/日平均、放顶步距1m/次，采用连续注氮方式，采空区注氮气量一般以200-250立方米/小时为宜。因为此时氮气能稳定地在采区(或火区)而且对采空间的气体影响小，能最大地发挥作用,既经济又合理(特殊情况下根据采空区自然情况确定注氮气量)。这样，就能保证基本上不发生火灾。

         2.   在采区(或火区)需注氮的情况下，首先需加强对采空区的封堵，以封闭采空区(或火区)，防止或减少漏风，降低采空区(或火区)的氧含量。如不封堵，氮气就会迅速流失，使防灭火效果降低。所以说，封堵是氮气防灭火的关键，先打好封堵，防灭火就有成功的把握。

         3.   正常生产中，应连续向采空区注氮，以防采空区氧含量增高和一氧化碳增高。当采空区氧含量超过10%,一氧化碳超过50ppm时，应加大向采空区注氮，以防瓦斯爆炸和火灾发生。

         4.   有关资料证明，注入井下的氧气浓度不需太高，一般95%-97%浓度的氧气注入采空区(或火区)，就完全能够起到防灭火的作用。

         5.   在开始向采空区(或火区)注氮时，绝不允许把管道中的空气送到火区。因此，事先要用氮气冲吹扫整个管道，同时要用氧气测定仪器，测定管道中的氧含量。